破碎机基本操作规程_华宇客服

   |    2022年7月2日  |   华宇机械  |    0 条评论  |    279

 
破碎机操作规程

 

一、一般规定
1、破碎机操作员在使用设备前,必须认真阅读本机《操作规程》 ,掌握设备的工作原理、结构、性能,按完好标准维护和保养破碎机,经过培训考试合格后上岗。
2、破碎机操作员应熟悉各种信号(明确信号) ,操作时严格按信号执行。
3、破碎机操作员必须严格遵守岗位责任制,认真遵守各项规章制度,班中不得做与工作无关的事。
4、司机应具有较强的责任心,熟悉破碎机系统作业流程,严格执行交接班制度,认真检查,遵章操作。

二、工作前准备
1、启动前应对破碎机做如下检查:
(1)检查各处螺栓的紧固情况,不得有松动现象;
(2 )检查和清除破碎机内积存的物料;
(3)检查电气控制系统是否灵敏可靠;
(4)检查转子转向是否正确,检查转动装置护罩是否完好;
(5)检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求,每天给破碎机的轴承加润滑脂。

2、检查中发现的问题,必须及时处理,处理符合要求后,方可正常操作。

三、操作及注意事项
1、检查确认准备工作一切正常后,在接到开机信号后先启动破碎机,待破碎机正常运转后,启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。
2、破磁机空载运转1—2分钟后,如运转正常方可供料,本机的供料应连续均匀,进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布,以利于发挥破碎机的最大生产力,避免过早磨损。
3、破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内(不得进入破碎机防护栏内) ,并严禁进行任何清理、调整、检查等工作,以免发生危险。
4、轴承最高温度不得超过75%C,如超过75℃C.应立即停机,查明原因,妥善处理。
5、在运行中,应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动,如发现异常应立即停机检查。
6、操作时应先发出开机信号,然后再启动电动机。
7、使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸,所有转动部位必须有防护装啬,在人能到达的地方应挂有安全警示牌,注有“危险”字样不能靠近。
8、初次启动前,应对破碎机进行全面检查,看螺栓是否松动,减速机内有无注入合乎要求、充足的润滑油,同步齿轮箱及主轴承内有无加入润滑脂,电动机接线处是否有松动,破碎腔内的物料是否已经清除。一切无误后,点动启动破碎机,观察破碎机运转的方向是否正确。确认电动机转动方向无误后,方能正式启动破碎机。无论以何种方式向破碎机供料,均需给料均匀。使用中发现破碎机出现异常声响,传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时,应及时停机,查明原因并消除故障后方可重新启动。
9、监测和记录电动机电流、电压、处理能力等数据。
10、紧急情况下立即按下紧急开关。

四、收尾工作
1、停止工作时,必须先停止皮带输送机。当机内的物料全部被破碎并排除后,方可停机。
2、停机后,切断设备电源,清理设备及周围的环境卫生,做到文明生产后
3、将存在问题向接班操作员认真交待清楚。

五、安全注意事项
1、本机决不允许带负荷启动,空载启动以后,待达到额定转速后,再给料。
2、破碎机卡转时,操作员严禁立即清理腔内无聊,必须通知电工将配电室的破碎机,输送带的开关停电闭锁,并分别在破碎机,输送机的开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,方可进行处理,确认处理完成后,只有从事本工作的人员才有权取下警示牌送电。
3、破碎机长期停用后再次启动前,应对破碎机进行全面检查,检查螺栓是否松动,减速机,同步齿轮箱和破碎机轴承是否注入合平要求,充足的润滑油。电气线路和控制箱的接线是否正确,松动,破碎腔内的物料是否已清除,一切无误后,点动启动破碎机,观察破碎机运转方向是否正确。确认电机传动方向无误后,方能正式启动破碎机。
4、遇到下列情况之一时,必须立即停机
(1 )电气设备、信号、控制信号失灵。
(2)破碎机卡转无法自动反转时。
(3)发现有异常情况(如:声音、温度、气味等异常) 。
(4)其他紧急情况时。
5、破碎机运行时,禁止进入防护栏内部进行巡视检查,以免破碎腔中的物料飞出伤人。
6、破碎机在运行时,禁止靠近转动部位,破碎机上方严禁站人。
7、如果破碎机行走部发生故障不能自行,必须将破碎机、除铁器、胶带输送机的开关停电闭锁,并挂出“有人工作、禁止合闻”的警示牌,并派专人值守开关,检修人员方可清楚破碎腔内的杂物。
8、破碎机维修结束后,要清理现场特别是破碎腔内,不得把铁质工具遗留在内,以免开机后损坏设备9、更换带安全标志准用证要求的配件时,必须采用带安全标志准用证的原装件,不得随意更按

六、维修与保养
(一)日常维护、保养
1、首次运行15天后,需查看齿轮箱润滑油(脂)是否充足。
2、电机轴承、齿式联轴器、同步齿轮每年拆洗清理一次,润滑材料采用1号一硫化铜极压锂基润滑脂。
3、减速机应根据油位每月补充注油一次,每年至少清理、换油一次。根据使用现场的季节性环境温度高低,可改用不同型号的齿轮油。检修周期:
周检:每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动,减速机、电机的工作状况3检:每月至少检查一次破碎齿的磨损情况
年检:要求对破碎机进行全面检查,清理破碎机体内的废润滑油(脂) 。检查传动部件的磨损情况,如果磨损严重应平更换:同时要求将各部位的螺栓紧固一次
4、破碎机工作时,发现异常现象(如异常噪声、温升过高等)应立即停机,查明故障原因。待故障排除后方可重新开机。在机器运转时,不得进行清理和维修工作。
5、查紧固边齿板的螺母是否松动,观察破碎机齿和边齿板的使用情况,发现有断齿或齿部严重磨损要及时更换。
(二)正常维修程序
对破碎机进行检修时,首先应切断电源,并挂出“有人工作、禁止合闸”标志,确保维修人员的安全,并派专人值守,检修人员必须在两人以上。维修破碎机前,详细阅读使用说明书,对破碎机各部位的结构进行熟悉,认清各个零部件的相对位置
(三)长期停放时的维护、保养破碎机长期停用再次启动前,首先检查减速机、同步齿轮箱和破碎机轴承是否加有润滑油(脂)。长期停用破碎机时,应放净减速机内的油,把电动机的接线去掉,并应定期维护,不使零件锈蚀和损坏。
(四)使用一年后应进行全面检修。
 

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